2400度高温烧结炉介绍：

高温烧结炉以掺钼合金加热丝为加热元件，采用双层壳体结构和30段程序控温系统，移相触发、可控硅控制，炉膛采用氧化铝多晶体纤维材料，双层炉壳间配有风冷系统，能快速升降温，可预抽真空并通入多种惰性气体气体，该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。

该高温真空烧结炉主要用于硬质合金，钨，钼，碳化硅陶瓷、氮化硅陶瓷等的真空烧结或气氛烧结、也可用于碳化处理。

应用领域：

主要用于硬质合金，碳化硅陶瓷、氮化硅陶瓷等的真空烧结或气氛烧结、也可用于碳化处理。

技术特征：

1.采用大电流引流、高保温技术，能在2200℃长时间稳定工作；

2.采用多点测温，多温区控温，温度均匀性好；

3.采用特殊的红外测温技术和热电偶自动测控系统，全温区测温和控温；

4.安全性高，采用双层不锈钢炉壳，夹层通水冷却，炉外壳温度低于50℃。带有气压，水压和高温报警，同时备有超压泄气装置。

采用人机工控触摸屏进行操控和温度记录，操作方便又实用。

高温真空烧结炉技术参数：

2400度高温烧结炉技术特征：

♦ 采用特殊的炉胆结构和加热器布置，炉温均匀性好；

♦ 采用特殊结构脱脂箱，密封效果好，脱脂完全，对炉内元件无污染；

♦ 具备真空烧结、气氛保护烧结、负压脱脂烧结等功能；

♦ 采用进口的隔热结构和材料，炉胆隔热性能好、蓄热少，比传统设计节能20%以上；

♦ 采用触摸屏操作，PLC集极速pk10制，操作简单，可靠性高；

♦ 具有超温超压等故障报警，机械式自动压力保护，动作互锁等功能，设备安全性高；

♦ 具备远程操作、远程故障诊断和远程软件升级等功能。

产品展示：