高温碳化炉是一种电阻加热圆形或方形加热炉膛的批量生产型炉子，主要用于对碳化纤维进行高温碳化处理。用于石墨烯中温碳化去处理、聚酰亚胺薄膜的碳化，碳/碳复合材料、石墨硬毡、碳纤维、石墨材料和产品的中低温碳化。经过低温碳化工艺生产出的沥青基碳纤维进入高温碳化炉。丝束带在炉内通过多个加热区，经逐步加热到额定温度。比如连续式高温碳化炉、真空碳化炉、碳纤维高温碳化炉，而不是一种木炭的碳化炉的材料。

立式采用圆形炉膛，卧式采用方形炉膛。卧式方形炉膛是专为PI膜的碳化设计的。操作温度1600°C可以满足碳化过程的所有要求。

高密度和高纯石墨加热元件与高质量的碳毡一起使用，延长了加热区的寿命。该炉子多区加热的设计确保加热区的均匀性。该炉子可以在惰性气体、真空和高真空（可选）气氛中操作。

高温碳化炉用途

这些炉子主要用于聚酰亚胺薄膜的碳化，碳/碳复合材料、石墨硬毡、碳纤维、石墨材料和产品的中低温碳化。

高温碳化炉的性能与特点：

1、炉体采用双层水冷结构，炉体材料为304不锈钢，严格按照压力容器标准打造，抗腐蚀和密闭性能好。保温材料均采用高纯度毡，经久耐用。所有电器元器件均采用进口或国内一线品牌，运行可靠。炉膛采用单室，卧式结构，设备布置紧凑合理，占地面积小。

2、主要设计针对于石墨烯膜热处理腐蚀性这一块专门设计，所有炉体内部及管道均防腐处理，更有效提供使用寿命。

3、采用阻性加热，石墨电极采用等静压石墨件、石墨管发热体寿命长，采用多区加热方式，温度均匀性好、对产品受热均，维护方便。有效调高产品质量。

4、先进炉膛设计理念，合理的加热结构，。先进的控温系统，进口数显化智能温控表，PID 智能化程序控制，采用德国西门子PLC及西门子触摸屏。实现实数据通讯无缝对接，全自动高精度完成测温控温过程，系统可按给定升温曲线升温或调用存储工艺曲线，并可贮存四条40段不同的工艺热处理曲线。

5、先进的自动化控制，均由PLC水、电、气自动控制和保护系统，PLC实现安全连锁，具有超温、传感器断偶、水压、炉体超压等触摸屏一目了然，操作简便、明了。