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高温石墨化炉的正常运行时，炉子各部分的温度保持不变，待石墨化的电极随电极柱的移动，先在进料部分预热，逐渐升温，在炉体内达到Z高温度，而后温度又逐渐下降，在出料部分降到Z低温度，然后出炉。
也就是说，电极的温度随电极柱在炉中的移动而变化，炉中不同部位的电极其装出炉、预热、石墨化和冷却过程同时进行。由于电极自热，而且还需要移动，所以这种工艺在操作上比较复杂，不如外热法即间接加热的连续石墨化工艺成熟。
影响连续高温石墨化炉的石墨化工艺的主要有以下几个问题：
首先是耐火层问题：因为要有一个温度在3000℃的温区，这就要求炉体耐火材料有较高的耐火度，但目前没有如此高耐火度的耐火材料，也就是炉子没有办法达到如此高的石墨化的温度。
解决的办法：只能是通过加厚保温层，如加厚保温炭黑，使热量较少地传到外层保温层，同时采用水对炉子外层进 行冷却。
再就是如何快速地冷却产品问题：从而使产品不被氧化。
解决的方法：采用水冷，同时加保护气体，如氮气。
连续石墨化生产工艺在国内应用不是很多， 特别是炭石墨电极的石墨化生产。其主要原因是连续式石墨化工艺还不成熟，比如石墨化温度低，生产量小，很难生产大型号的石墨化电极等。
天然石墨的热提纯也许是连续石墨化工艺的一个发展方向。随着国家对环境的重视，酸法提纯已经越来越难以立足。 一般高纯产品只要求温度在2700℃以上即可，温度降低了，连续炉的耐火问题也好解决了。
