碳管炉的介绍：

连续生产碳管炉是一种将钨粉（或其他需要碳化的金属粉末）按一定比例与碳黑混合后，在碳管内高温生成碳化钨（或其他碳化物）的炉型（Ｗ＋Ｃ→ＷＣ），该设备主要用于金属粉末的碳化和复式碳化及还原，炉温Z高可达2200。具有结构简单，升温速度快，工作温度高的特点，可用于各种细、中、粗颗粒物料的碳化，以制备碳化物。

连续生产碳管炉主要特点为：

该真空碳管炉设备控制部分是利用可控硅元件交流调压，通过变压器将380V电源电压，转变成5.5至17.25V低电压大电流供给发热元件石墨管，达到发热升温的目的。配置自动控温仪表（或程序调节仪表）和热电偶（或红外测温仪）可实现阶段升温和按预先编制的程序升温保温。石墨碳管炉具有升温速度快、耗电量小、加热温度范围广、容易控制等特点。

极速pk10·(中国)责任有限公司生产的连续生产碳管炉，炉温从1400℃～2200℃，炉管长1.6米，内径Φ126/Φ128；改进了炉管装配结构，可在半个小时内更换炉管；自动恒功率控温，或热电偶测控温（小于1600℃），或红外线测控温。该炉适用于生产各种粗、细颗粒金属碳化物粉，连续运行，生产效率高。炉体部分采用石墨直热炉管，氢气（或其他气体）保护，机械推舟速度可变连续推舟或点动杆点动推舟；无炉管渗碳现象，有利于控制金属粉末的碳含量。自动恒功率控温或热电偶测控温，或红外线测控温，连续运行，生产效率高。

连续生产碳管炉主要技术参数：

1. 炉头尺寸：Φ128*880mm   水套Φ159mm*200mm

2. 炉尾尺寸：Φ128*1520mm  水套Φ159*1270mm

3. 发热元件：石墨管Φ128*1580mm

4. 炉体尺寸：Φ900*1600

5. 电压： 503变压器调压输出5.5-17.25V  380V  二相

6. 电流： 4000A左右

7. 功率：80kw（变压器）

8. Z高温度：2100℃

9. 温度控制：触发整流，氢气用量：3立方米/小时

10. 控温记录：ER-180电子电位差计

11. 推舟方式：减速机45000 ：1，链轮，齿条

连续生产碳管炉主要组成部分：

1. 控制柜：包含100KW可控硅调压装置。外型尺寸：600*420*1500

2. 炉体：双层水冷结构，内层不锈钢材料，外层碳钢材料

3. 炉头炉尾部分：炉头尺寸Φ128*880mm   水套Φ159mm*200mm

4. 炉尾尺寸 Φ128*1520mm  水套Φ159*1270mm

5. 测控温部分：国龙智能调节仪，热电偶或红外测温探头

6. 炉前变压器：380V/21V；二次电流4000A

7. 推进料装置：1.5KW电机一台，减速机一台，

8. 发热体材料及电极：石墨管两支（备用一支）；水冷铜套电极一对

9. 保温、绝缘材料：碳黑，石棉板

以上为碳化炉基本配置，另外增加气体流量测量数显部分，改推舟装置普通电机为调速电机，改普通测控温仪表为PID智能程序调节仪

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