陶瓷烧结炉主要针对大型材料的烧结或者小型生产应用开发，炉膛固定，炉底上下行走，也可设计轨道移出到位置，炉膛四面加热，炉温均匀性非常好；优质的炉膛材料和稳定的温度控制系统，可保证烧结物的可靠品质；

采用新型高纯陶瓷纤维材料作为炉膛材料，选用质优的高温合金发热元件作为发热体，温度控制器采用微电脑PID控制模块，可实现精确的控温和恒温要求。炉底手动升降并可沿轨道移出炉体，方便进出物料。

陶瓷烧结炉用途：用于氧化铝陶瓷的高温烧制。

陶瓷烧结炉特点：

1. 采用钨发热体加热，温度可达1800℃，且可在高温下长期稳定工作；

2. 炉型有上装料，下装料、真空或气氛保护等多种选择；

3. 炉体密封性好，全密封结构，高真空置换系统，保护了炉体内气体的纯度；

4. 升温速率高达600℃/h(低温更快）；

5. 产品生产周期短，从入炉到出炉时间只需要24h-36h(大炉时间长）；

6. 采用高温精度测温技术，PID分段程序控制升温曲线。控温精确，误差小。

7. 安全性高，采用双层不锈钢炉壳，夹层通水冷却，炉外壳温度低于50℃。带有气压，水压和高温报警，同时备有超压泄气装置。

8. 采用人机工控触摸屏进行操控和温度记录，操作方便又实用。

9. 可根据工艺需要加装多级过滤系统，能有效的保护真空机组。

10. 一机多炉模块组合结构，可实现一机配多炉。

很多朋友不理解，烧结炉存在的意义是什么？其实，是为了保证粉末压坯在烧结过程中的脱蜡（润滑剂或成形剂）、还原、合金化、组织转变等顺利进行，所以我们在烧结时需要对烧结温度、保护气氛、压坯传送方式、加热和冷却速度等进行精确的控制，因此，烧结炉的兴起和发展是毋庸置疑的。