石墨化炉，主要用于碳素材料的烧结及石墨化、PI膜石墨化、导热材料石墨化、碳纤维绳的烧结、碳纤维灯丝的烧结石墨化、石墨粉料提纯及其它可在碳环境下石墨化的材料等高温处理。它的使用温度高达3000℃。生产效率高，节能省电。带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。

石墨化炉组成结构有哪些？

石墨化炉是根据焦耳定律原理设计的直接加热、间歇操作的电阻炉，那么，石墨化炉的组成结构有哪些?

炉子、炉盖、加热传感器、保温层和电极导向器、水循环分配系统、真空系统、温度控制系统等。

石墨化炉如何分类？

1、就是说根据加热方式，分为直接加热炉和间接加热炉。直接加热作为接收热量的材料，直接用作发热体。间接加热只是加热体，热量来自材料外围的发热体。

2、根据运行设计方式，分为艾奇逊石墨化炉、内串式石墨化炉、真空石墨化炉、连续式石墨化炉、箱式石墨化炉五种主要类型。

如何测量炉底电阻和炉芯温度？

石墨炉的炉床是用耐火砖制作的矩形槽。槽底上铺了厚厚的石英砂作为绝缘层，石英砂层上又铺了一层石英砂和焦粉混合的炉底材料。石墨化过程中，炉底材料在高温下发生化学变化，电绝缘能力下降。

如果炉底整理不好，装入产品，通电后炉底温度不均匀(即炉底下半部温度高)，安装在上层的产品的石墨化度就会下降，而下层则可能发生硅侵蚀，甚至发生炉底燃烧事故。

有必要研究炉底燃烧及炉温不均匀的原因，并测量炉底阻力，以了解炉底深度和石英砂更换时间。简单的方法是使用复眼法测量炉底阻力。炉床通过一定电流时，测量电压降，计算烤底电阻。

炉芯温度：

在石墨化过程中，温度是影响产品石墨化程度的重要因素。虽然石墨化过程的控制是通过“启动动力”和“上升动力”实现的。但是从根本上(例如，测试新的功率曲线，确定生产高纯石墨时通向氯和氟利昂等气体的时间等)，须测量石墨化炉的炉芯温度。